搅拌器用机械密封导致损坏的原因有哪些

机械密封在搅拌器中发挥着重要的作用，但是设备的使用难免会有损坏情况的产生，对此，为了更好的保证设备的使用，接下来就其密封件在搅拌器中的损坏原因进行介绍，以便更好的进行设备解决。
　　1、静环座安装缺乏精细度
　　通常情况下搅拌器静环座与密封腔两者之间缺乏相应的定位构件,在对轴套与时静环安装期间的同心度主要有工作人员的经验所决定,致使其安装效率受到人为因素的直接影响。

　　其中轴套与静环间距相对较小，半边间距为0.5毫米,所以,在搅拌器轴摆动量较大以及静环座安装前存在误差等因素影响下,静环与轴套之间的摩擦现象时常发生并导致其破裂,进一步致使搅拌器用机械密封损坏现象的发生。

　　2、搅拌轴摆动与搅拌器振动
　　通常情况下搅拌器自身的三聚氰胺料浆槽壁厚度相对较小，其正对刚度也不能较好满足相关需求，导致搅拌器在实际运行期间具有大幅度的振动,搅拌轴与减速箱位置连接处磨损现象较为严重,轴与轴套的配合距离相对较大,进一步致使搅拌轴在运行期间出现较大幅度的摆动,与此同时，由于减速箱各支撑轴间距相对较小以及其轴套强度相对较短,其中搅拌轴悬臂长度较大,搅拌轴挠度较高。虽然该企业相关工作人员对其设计进行了强化，但变速箱与搅拌轴连接处轴套间距以及变大与固定,导致搅拌轴在运行期间出现的摆动现象以不能改变。在搅拌器不断运行期间,轴套与轴间存在的磨损现象逐渐严重,将致使搅拌轴运行摆动幅度不断提升。在搅拌轴摆动的影响下会致使搅拌器整体振动频率逐渐提升,反之,搅拌器的剧烈振动也对促进搅拌轴与减速箱轴套的磨损程度，并致使其摆动幅度进一步提升。在这种恶性循环下,致使搅拌器密封损坏现象经常发生。
　　3、摩擦材料选择存在问题
　　以往机封使用的摩擦副材料主要为金刚砂与碳石墨，根据其物理特性主要为软硬材料组成模式。同时其加工材料为三聚氰胺料浆,其中含有大量颗粒状的一聚氰胺结晶物质,十分容易对软环(也就是动环)产生较强的磨损,致使密封件效果下降并导致泄漏问题的出现。
　　导致搅拌器中机械密封出现泄漏的原因主要有上述几个原因，根据上述情况介绍从而了解设备的损坏原因以此来制定设备的解决方法，从而更好的保证设备使用，延长设备的使用寿命。